ВИД 345 (комплект У) магнитно-вихретоковый дефектоскоп

• Портативный прибор для выявления и определения глубины трещин в металлических ферромагнитных конструкциях — трубах, трубопроводах, нефте-газопроводах, сосудах (в т.ч. сосудах давления), деталях конструкций, машин и механизмов и т.д. в полевых и производственных условиях.
• Преимущества: Выявления и определения глубины трещин в т. ч. под слоем коррозии и/или защитного покрытия без дополнительной перестройки. Одновременное определение глубины коррозионного повреждения и/или толщины защитного покрытия.
• Специальный комплект поставки 

Дефектоскоп ВИД-345 – предназначен для выявления и определения глубины стресс-коррозионных трещин в металлических конструкциях, в т. ч. под слоем изоляционного покрытия и/или коррозии. Прибор реализует комбинацию магнитного и вихретокового методов выявления дефектов. Датчик прибора формирует переменное магнитное поле и регистрирует поля рассеяния, возникающие над дефектом (трещиной). Одновременно регистрируются магнитные возмущения от вихревых токов, возбуждаемых датчиком в контролируемом участке изделия. Использование подобной схемы позволяет обеспечить контроль изделий с грубой поверхностью.

Работа с прибором может проводиться в двух режимах:

• Режим поиска стресс-коррозионных трещин с одновременным определением их глубины и контролем толщины изоляционного покрытия — используется при толщине изоляционного покрытия от 0 до 4 мм.
• Режим поиска стресс-коррозионных трещин — используется при толщине изоляционного покрытия более 4 мм.

• Работа по грубой, скоррогированной поверхности — трубы бывшие в эксплуатации, детали конструкций, механизмов.
• Работа по влажной, грязной поверхности.
• Работа по поверхностям с переменной толщиной изоляционного покрытия без дополнительной перестройки.
• Одновременное выявление и определение глубины стресс-коррозионных трещин, толщины изоляционного покрытия в процессе сканирования в т. ч. под слоем изоляционного покрытия и/или коррозии без дополнительной перестройки.
• Постоянный контроль толщины изоляционного покрытия в процессе сканирования — дает возможность выявления коррозионных язв.
• Оснащение/дооснащение дополнительными сменными датчиками.
• Металлические корпуса электронного блока дефектоскопа и датчиков — для обеспечения эксплуатации в жестких полевых условиях.
• Контактная поверхность датчиков из кварца обеспечивает стойкость к истиранию.
• Оперативная подстройка (корректировка) показаний прибора.
• Регулируемые пороговые устройства по минимально выявляемой глубине трещины и глубине
• изоляционного покрытия.
• Сигнализация дефекта — световая, звуковая, звуковая через наушники.
• Для удобства работы в приборе организован интуитивно понятный, русскоязычный пользовательский интерфейс, обеспечивающий работу оператора по принципу — «ВКЛЮЧИ И РАБОТАЙ».

• Контроль труб (трубопроводы, нефте- газопроводы).
• Контроль объектов энергетического производства.
• Контроль сосудов, в том числе сосудов давления.
• Контроль деталей конструкции, машин и механизмов.

• Выявление и определение глубины стресс-коррозионных трещин в конструкциях из ферромагнитных материалов, в т. ч. под слоем изоляционного покрытия и/или коррозии.
• Поиск дефектов типа трещин в металлических конструкциях, в т. ч. под слоем изоляционного покрытия и/или коррозии (опционное).
• Определение толщины изоляционного покрытия на изделиях из ферромагнитных материалов.
• Оценка глубины коррозионных повреждений 

• Электронный блок дефектоскопа;
• Датчик дефектоскопа - 2 шт.;
• Кабель для подключения датчика - 2 шт.;
• Контрольный образец с имитацией трещины;
• Контрольная прокладка;
• Комплект аккумуляторов - 2 шт.;
• Зарядное устройство;
• Наушники;
• Руководство по эксплуатации, совмещенное с паспортом;
• Свидетельство о поверке;
• Сумка для переноски и хранения;
• Чехол для закрепления дефектоскопа на груди оператора.